ترموپلاست الاستومر

 EPDM/PP TPV قوی تر ترموپلاست الاستومر است و یک سیال چسبناک غیر نیوتنی است که از مدل سیال Powerla پیروی می کند حتی در سرعت های برشی پایین. این حساسیت برشی بالا، امکانات برای خواص پردازش TPV را گسترش می دهد. در سیالات ویسکوز نیوتنی، تنش به صورت خطی با نرخ تغییر شکل می‌شود، از این شکل می‌توان نتیجه گرفت که در محدوده سرعت برشی پایین، برای نمونه‌های ویسکوزیته بالاتر برای قالب‌گیری بادی، برای پلیمرهای ویسکوزیته متوسط ??و اکستروژن در محدوده سرعت برشی بالا. علاوه بر این، محدوده مناسب سرعت برش برای هر فرآیند نیز در شکل نشان داده شده است.

 فرآیند ترموپلاستیک الاستومری در مقایسه با فرآیندهای سنتی ولکانیزه کردن لاستیک مقرون به صرفه است. شکل 3 بخشی از فرآیند تولید الاستومرهای ترموپلاستیک را در مقایسه با فرآیند تولید قطعات لاستیکی ترموست نشان می دهد. برای تولید الاستومرهای ترموپلاستیک، قالب گیری تزریقی ترموپلاست الاستومر به طور گسترده ای استفاده می شود. تک ماده، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری چند لایه، قالب‌گیری دوگانه (هم‌قالب‌سازی) فقط در موارد خاص استفاده می‌شود و تزریق گاز یا مایع برای ایجاد قطعات توخالی. قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک های الاستومری شبیه ترموپلاستیک های صلب است. رفتار جریان ترموپلاستیک الاستومرهای ولکانیزه نیازمند تزریق سریع برای دستیابی به ویسکوزیته کم و فشار تزریق پایین است. دمای فرآیند تزریق نمونه های ترموپلاستیک الاستومرهای TPO، TPV و TPU را در نواحی مختلف اکسترودر نشان می دهد.

فرآیند اکستروژن به طور گسترده برای تقریباً تمام الاستومرهای ترموپلاستیک استفاده می شود. فرآیندهای اکستروژن متداول برای الاستومرهای ترموپلاست الاستومر ترموپلاستیک کاملاً مناسب هستند. اکستروژن پروفیل، ورق، کواکستروژن و اکستروژن فوم. توزیع دما در طول فرآیند اکستروژن چندین نمونه الاستومر ترموپلاستیک در جدول 2 نشان داده شده است.

در این مقاله توضیح جامعی در مورد الاستومرهای ترموپلاستیک ارائه شده است، اما در پایان برای انتخاب عملی انواع مختلف آنها، لازم است خصوصیات عملکردی و خواص مورد نیاز آنها را خلاصه کنیم.