ترموپلاست الاستومر

 

 

علاوه بر این گسکت دوجزئی واشر باید در برابر ازن (که در طبیعت وجود ندارد و در شرایط خاصی تولید می شود) و اشعه UV     مقاومت بالایی داشته باشد. نور ماوراء بنفش طول عمر واشر را کوتاه نمی کند، اما باعث از بین رفتن یکپارچگی آن می شود. به طور کلی می توان گفت در محیط هایی با تغییرات دمایی بسیار بالا و انبساط و انقباض دائمی باید از واشرهای بسیار الاستیک استفاده کرد. مهمترین و پرکاربردترین مواد مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی، ویتون، پلی اورتان، EPDM     و سیلیکون هستند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. هنگام انتخاب مهر و موم هایی که در تماس مستقیم با هوا هستند، باید مزایا و معایب هر مهر و موم را در نظر گرفت تا بهترین گسکت دوجزئی انتخاب را انجام داد. همچنین باید قیمت هر ماده و شرایط آب و هوایی را در نظر بگیرید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.

پارامترهای سازه ای: برای انتخاب واشر مناسب باید به پارامترهای سازه ای یعنی فلزی، غیرفلزی و نیمه فلزی توجه شود. مواد فلزی قوی و مقاوم در برابر خمش هستند، در حالی که مواد غیر فلزی انعطاف پذیر و انعطاف پذیر هستند. از سوی دیگر، مواد نیمه فلزی ویژگی های مواد فلزی و غیرفلزی را با هم ترکیب می کنند، یعنی دارای استحکام و شکل پذیری بالایی هستند.

مشاوره با طراح واشر: یکی از نکات مهمی که چندان تاکیدی بر آن نمی شود، مشاوره با طراح است. گاهی ممکن است یک عامل فراموش شود یا در نظر گسکت دوجزئی گرفته نشود و با مشورت می توان از این امر جلوگیری کرد.

اندازه گیری مقاومت شیمیایی: برای انتخاب بهترین ماده از بین موارد فوق، ارزیابی و اندازه گیری مقاومت شیمیایی واشر ضروری است، بنابراین خورندگی سیال یکی از عوامل مهم محسوب می شود. به عنوان مثال، لاستیک NBR یا نیتریل بهترین انتخاب برای انتقال روغن است،

 

 

TPV

 

عرضه رزین TPV اپوکسی در چین به جایی رسیده است که مصرف کنندگان مایل به پرداخت قیمت های بالایی هستند اما توانایی خرید محصول را ندارند. فعالان بازار گفتند که وضعیت فعلی با آنچه در ابتدای سال بود فاصله زیادی دارد.

در چین، صنعت رزین اپوکسی سرانجام در سه ماهه آخر سال 2020 با بهبود اعتماد مصرف کننده و بهبود راندمان تولید پایین دستی تثبیت شد. در اوایل اکتبر، مواد شروع به انطباق کردند و تولیدکنندگان رزین اپوکسی تحت کنترل کره به دلیل مشکلات فنی ظرفیت تولید را تا 50 درصد کاهش دادند. سپس در اوایل آبان ماه حادثه ای در کارخانه رخ داد و دو کارگر به شدت مجروح شدند. در حال حاضر انتظار می رود این کارخانه به مدت دو ماه TPV تعطیل شود. برای بدتر شدن اوضاع، یک تولیدکننده بزرگ کره ای دیگر در راه است.

تحت تاثیر این موضوع، قیمت رزین اپوکسی مایع (EPO) در چین در دسامبر 2017 به رکورد بالایی رسید. تقاضا در چین خوب است، اما تقاضا برای انرژی بادی به ویژه قوی است. یارانه های دولتی در پایان سال 2020 پایان می یابد. در نتیجه، صنعت بادی برای به دست آوردن بسیاری از توربین ها سخت کار می کند و مشوق هایی نیز وجود دارد. اما فعالان بازار می گویند که در حال حاضر به دست آوردن این مواد دشوار است و بنابراین ارتباط کمی دارند. اگر در دسترس نباشد، مهم نیست که مشتری چقدر مایل به پرداخت TPV است.

پس از سقوط بازار رزین در ماه مه، من خوشحالم که تقاضا در تیر و مرداد بهبود می یابد. با این حال، در پایان سپتامبر، مشخص بود که تقاضای چین به جایی رسیده است که هیچ کس اهمیتی نمی دهد. عرضه رزین اپوکسی در چین به جایی رسیده است که مصرف کنندگان مایل به پرداخت قیمت های بالایی هستند اما توانایی خرید محصول را ندارند.

 

 

 

 

TPV

 

EPDM-TPV مقاومت بسیار TPV خوبی در برابر محیط های سیال قطبی دارد، از محیط های خورنده مانند اسیدهای غلیظ و قلیایی تا محیط های ملایم مانند آب، نمک و سیالات معدنی و آلی قطبی. با کاهش قطبیت محیط، مقاومت EPDM_TPV کاهش می یابد و در نتیجه تحمل آن نسبت به هیدروکربن ها کاهش می یابد.

مقاومت شیمیایی کم در برابر هیدروکربن ها، مقاومت شیمیایی خوب در برابر هیدروکربن های اشباع، مقاومت شیمیایی ضعیف در برابر آب، محلول های آبی (اسیدها و بازها) و روغن داغ. برای استفاده با سوخت دیزل در دماهای بالاتر از 1580 درجه فارنهایت توصیه نمی شود، TPV مقاومت متوسط ??تا خوب در برابر سیالات صنعتی و خودرویی در دماهای بالاتر دارد. ترموپلاستیک های ولکانیز شده دارای خواص عایق الکتریکی عالی هستند. TPV حجم خاص و مقاومت سطحی EPDM_TPV به اندازه‌ای بالاست که به عنوان عایق الکتریکی اولیه و مواد پوششی در کاربردهای عایق در نظر گرفته شود.

ثابت دی الکتریک (خازن یا اندوکتانس خاص) و ضریب توان، محدودیت های اساسی در انتخاب مواد عایق الکتریکی اولیه هستند.

TPV در دمای محیط و دمای بالا (212 درجه فارنهایت، فرکانس عبور برق معمولی 60 هرتز) مقاوم در برابر شعله (FR) است که آن را به یک ماده ترجیحی برای کاربردهای الکتریکی تبدیل می کند.

TPV می تواند رطوبت را TPV جذب کند و باعث مشکلات جدی فرآیند مانند حفره های داخلی، زبری سطح و کنترل ابعاد ضعیف شود. ، جذب رطوبت پس از قرار گرفتن در معرض 24 ساعت یا کمتر می تواند باعث مشکلات جدی فرآیند شود.

میزان رطوبت این مواد قبل از پردازش کمتر از 0.3 درصد است. خشک کردن TPV بلافاصله قبل از استفاده مجدد بسیار توصیه می شود. توصیه می شود از سیستم خشک کن برای خشک کردن رزین در دمای 150-175 درجه فارنهایت به مدت 2-4 ساعت استفاده شود.