ترموپلاست الاستومر

 

 

علاوه بر این گسکت دوجزئی واشر باید در برابر ازن (که در طبیعت وجود ندارد و در شرایط خاصی تولید می شود) و اشعه UV     مقاومت بالایی داشته باشد. نور ماوراء بنفش طول عمر واشر را کوتاه نمی کند، اما باعث از بین رفتن یکپارچگی آن می شود. به طور کلی می توان گفت در محیط هایی با تغییرات دمایی بسیار بالا و انبساط و انقباض دائمی باید از واشرهای بسیار الاستیک استفاده کرد. مهمترین و پرکاربردترین مواد مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی، ویتون، پلی اورتان، EPDM     و سیلیکون هستند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. هنگام انتخاب مهر و موم هایی که در تماس مستقیم با هوا هستند، باید مزایا و معایب هر مهر و موم را در نظر گرفت تا بهترین گسکت دوجزئی انتخاب را انجام داد. همچنین باید قیمت هر ماده و شرایط آب و هوایی را در نظر بگیرید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.

پارامترهای سازه ای: برای انتخاب واشر مناسب باید به پارامترهای سازه ای یعنی فلزی، غیرفلزی و نیمه فلزی توجه شود. مواد فلزی قوی و مقاوم در برابر خمش هستند، در حالی که مواد غیر فلزی انعطاف پذیر و انعطاف پذیر هستند. از سوی دیگر، مواد نیمه فلزی ویژگی های مواد فلزی و غیرفلزی را با هم ترکیب می کنند، یعنی دارای استحکام و شکل پذیری بالایی هستند.

مشاوره با طراح واشر: یکی از نکات مهمی که چندان تاکیدی بر آن نمی شود، مشاوره با طراح است. گاهی ممکن است یک عامل فراموش شود یا در نظر گسکت دوجزئی گرفته نشود و با مشورت می توان از این امر جلوگیری کرد.

اندازه گیری مقاومت شیمیایی: برای انتخاب بهترین ماده از بین موارد فوق، ارزیابی و اندازه گیری مقاومت شیمیایی واشر ضروری است، بنابراین خورندگی سیال یکی از عوامل مهم محسوب می شود. به عنوان مثال، لاستیک NBR یا نیتریل بهترین انتخاب برای انتقال روغن است،

 

 

TPV

 

عرضه رزین TPV اپوکسی در چین به جایی رسیده است که مصرف کنندگان مایل به پرداخت قیمت های بالایی هستند اما توانایی خرید محصول را ندارند. فعالان بازار گفتند که وضعیت فعلی با آنچه در ابتدای سال بود فاصله زیادی دارد.

در چین، صنعت رزین اپوکسی سرانجام در سه ماهه آخر سال 2020 با بهبود اعتماد مصرف کننده و بهبود راندمان تولید پایین دستی تثبیت شد. در اوایل اکتبر، مواد شروع به انطباق کردند و تولیدکنندگان رزین اپوکسی تحت کنترل کره به دلیل مشکلات فنی ظرفیت تولید را تا 50 درصد کاهش دادند. سپس در اوایل آبان ماه حادثه ای در کارخانه رخ داد و دو کارگر به شدت مجروح شدند. در حال حاضر انتظار می رود این کارخانه به مدت دو ماه TPV تعطیل شود. برای بدتر شدن اوضاع، یک تولیدکننده بزرگ کره ای دیگر در راه است.

تحت تاثیر این موضوع، قیمت رزین اپوکسی مایع (EPO) در چین در دسامبر 2017 به رکورد بالایی رسید. تقاضا در چین خوب است، اما تقاضا برای انرژی بادی به ویژه قوی است. یارانه های دولتی در پایان سال 2020 پایان می یابد. در نتیجه، صنعت بادی برای به دست آوردن بسیاری از توربین ها سخت کار می کند و مشوق هایی نیز وجود دارد. اما فعالان بازار می گویند که در حال حاضر به دست آوردن این مواد دشوار است و بنابراین ارتباط کمی دارند. اگر در دسترس نباشد، مهم نیست که مشتری چقدر مایل به پرداخت TPV است.

پس از سقوط بازار رزین در ماه مه، من خوشحالم که تقاضا در تیر و مرداد بهبود می یابد. با این حال، در پایان سپتامبر، مشخص بود که تقاضای چین به جایی رسیده است که هیچ کس اهمیتی نمی دهد. عرضه رزین اپوکسی در چین به جایی رسیده است که مصرف کنندگان مایل به پرداخت قیمت های بالایی هستند اما توانایی خرید محصول را ندارند.

 

 

 

 

TPV

 

EPDM-TPV مقاومت بسیار TPV خوبی در برابر محیط های سیال قطبی دارد، از محیط های خورنده مانند اسیدهای غلیظ و قلیایی تا محیط های ملایم مانند آب، نمک و سیالات معدنی و آلی قطبی. با کاهش قطبیت محیط، مقاومت EPDM_TPV کاهش می یابد و در نتیجه تحمل آن نسبت به هیدروکربن ها کاهش می یابد.

مقاومت شیمیایی کم در برابر هیدروکربن ها، مقاومت شیمیایی خوب در برابر هیدروکربن های اشباع، مقاومت شیمیایی ضعیف در برابر آب، محلول های آبی (اسیدها و بازها) و روغن داغ. برای استفاده با سوخت دیزل در دماهای بالاتر از 1580 درجه فارنهایت توصیه نمی شود، TPV مقاومت متوسط ??تا خوب در برابر سیالات صنعتی و خودرویی در دماهای بالاتر دارد. ترموپلاستیک های ولکانیز شده دارای خواص عایق الکتریکی عالی هستند. TPV حجم خاص و مقاومت سطحی EPDM_TPV به اندازه‌ای بالاست که به عنوان عایق الکتریکی اولیه و مواد پوششی در کاربردهای عایق در نظر گرفته شود.

ثابت دی الکتریک (خازن یا اندوکتانس خاص) و ضریب توان، محدودیت های اساسی در انتخاب مواد عایق الکتریکی اولیه هستند.

TPV در دمای محیط و دمای بالا (212 درجه فارنهایت، فرکانس عبور برق معمولی 60 هرتز) مقاوم در برابر شعله (FR) است که آن را به یک ماده ترجیحی برای کاربردهای الکتریکی تبدیل می کند.

TPV می تواند رطوبت را TPV جذب کند و باعث مشکلات جدی فرآیند مانند حفره های داخلی، زبری سطح و کنترل ابعاد ضعیف شود. ، جذب رطوبت پس از قرار گرفتن در معرض 24 ساعت یا کمتر می تواند باعث مشکلات جدی فرآیند شود.

میزان رطوبت این مواد قبل از پردازش کمتر از 0.3 درصد است. خشک کردن TPV بلافاصله قبل از استفاده مجدد بسیار توصیه می شود. توصیه می شود از سیستم خشک کن برای خشک کردن رزین در دمای 150-175 درجه فارنهایت به مدت 2-4 ساعت استفاده شود.

 

 

 

 

الاستومر گسکت دوجزئی ترموپلاستیک یا TPE    یک ماده انعطاف پذیر و لاستیک مانند است. فرآیند مانند پلاستیک TPE یک ترموپلاستیک واقعی است و نیازی به ولکانیزاسیون یا پخت ندارد. الاستومرهای ترموپلاستیک با استفاده از انواع تجهیزات تولید پلاستیک، مانند قالب گیری تزریقی، اکستروژن و قالب گیری بادی پردازش می شوند. TPE را می توان برای پردازش های پیشرفته مانند قالب گیری بیش از حد و قالب گیری ثانویه استفاده کرد و همچنین می تواند برای پردازش های ثانویه مانند جوشکاری و اتصال با مواد مختلف استفاده شود. الاستومرهای ترموپلاستیک انعطاف‌پذیری طراحی قطعات و اتصال آسان به سایر بسترهای ترموپلاستیک را فراهم می‌کنند.

آسیا اقیانوسیه از نظر اندازه پیشتاز است و نرخ رشد خوبی از خود نشان می دهد، گسکت دوجزئی همانطور که مدتی است انجام داده است. به طور کلی، بازار ترموپلاستیک یک بازار خاص است. در مقایسه با بازارهای ترموپلاستیک و الاستومر کالا، به مراتب کمتر در معرض هوی و هوس است. با این حال، رشد آن هنوز تا حدی تحت تأثیر وضعیت سیاسی در مناطق مختلف و قدرت بازارهای جهانی مانند خودرو است. الاستومر ترموپلاستیک

اصطلاح الاستومر ترموپلاستیک از سه قسمت تشکیل شده است. خواص تولید این ماده انقلابی عظیم در تولید قطعات پلاستیکی که نیاز به خاصیت ارتجاعی دارند به وجود آورده است. در این مقاله به بررسی "الاستومر ترموپلاستیک چیست"، انواع آن و ویژگی های اصلی آن می پردازیم. آینده با ما می ماند.

 

یکی از مهمترین مسائلی که در تولید گسکت دوجزئی قطعات پلاستیکی باید مورد توجه قرار گیرد، انعطاف پذیری در تولید قطعات است. حدود چهل سال پیش که اثری از TPE نبود، استفاده از لاستیک و PVC را برای ایجاد نرمی و انعطاف در قطعات تولیدی آغاز کردند. در مورد پی وی سی باید به این نکته اشاره کنیم که قیمت بالای آنها باعث می شود که فقط برای تولید برخی قطعات خاص مورد استفاده قرار گیرند. 

 

 

TPV

دارای کشش TPV خوب و مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر پیری است. این یکی از مواد TPE الاستومری گرمانرم است.

قرار بود این محصول با استفاده از دستگاه مخصوص و دستگاهی با L/D 62 تولید شود، اما کارشناسان واحد تحقیق و توسعه شرکت تولیدی گلوله‌سازی ماسوم تغییرات قابل‌توجهی در دستگاه‌های موجود و چیدمان ویژه قطعات ماردون ایجاد کردند. موفق به خرید رایگان دستگاه فوق گردیده و با بهترین کیفیت ممکن این محصول را تولید و به فروش می رساند.

در حال حاضر به دلیل تحریم ظالمانه کشورهای مختلف دنیا بر کشور عزیزمان، ورود بسیاری از مواد اولیه به دلیل استفاده دوگانه ممنوع است که یکی از آنها روغن نرم کننده مربوط به تولید TPV است که توسط TPV شرکت تحقیق و توسعه شرکت ما تولید می شود. روغن نرم کننده واحد TPV. لازم به ذکر است که مواد فوق با بهترین کیفیت تولید و عرضه می گردد و برای مصرف مشتری موجود می باشد.ترکیبات یا ترکیبات TPV خواص ویژه خود را در طول فرآیند تولید به دست می آورند و در نتیجه عملکرد بهبود یافته ای بالاتر و برتر از سایر ترکیبات اولیه رقیب دارند.

EA-TPV نوعی TPE است که از مخلوطی از یک قسمت لاستیک و قسمت دیگر حاوی مخلوط پلیمری پلاستیکی ساخته شده است، بنابراین این مخلوط، فاز TPVلاستیک عمدتاً ولکانیزه شده و تبدیل به فاز پلاستیکی TPV، پلی اولفین (پلی پروپیلن) می شود. لاستیک اولین TPV معرفی شده در سال 1981 EA-TPV بود که در آن فاز پلاستیکی هر PP یک الاستومر اتیلن پروپیلن بود. فاز لاستیک از EPDM تشکیل شده است و TPE بعدی شامل لاستیک PP و نیتریل بوتادین (PP-NBR) در صنعت پلاستیک معرفی شد.علاوه بر این، ولکانیزاسیون فاز لاستیک حفظ خواص را در دماهای بالاتر بهبود می بخشد.

الاستومرهای ترموپلاستیک را می توان ترموپلاست الاستومر از طریق قالب گیری بادی، کلندرینگ مذاب، ترموفرمینگ و جوشکاری حرارتی نیز پردازش کرد. صنعت خودرو به عنوان مصرف کننده اصلی الاستومرهای ترموپلاستیک در نظر گرفته می شود. بسیاری از قسمت های مختلف داخلی و خارجی خودروها مانند چهارچوب درها و درهای جانبی، درب ها و سپرها از این مواد ساخته می شوند. علاوه بر این، برخی از قطعات لوازم خانگی و پزشکی نیز با کمک TPE    تولید می شود. این ماده همچنین به شدت در صنعت بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود.

اصطلاح الاستومر ترموپلاستیک از سه قسمت تشکیل شده است. خواص تولید این ماده انقلابی عظیم در تولید قطعات پلاستیکی که نیاز به خاصیت ارتجاعی دارند به وجود آورده است. در این ترموپلاست الاستومر مقاله به بررسی "الاستومر ترموپلاستیک چیست"، انواع آن و ویژگی های اصلی آن می پردازیم. آینده با ما می ماند. یکی از مهمترین مسائلی که در تولید قطعات پلاستیکی باید مورد توجه قرار گیرد، انعطاف پذیری در تولید قطعات است. از حدود چهل سال پیش که اثری از TPE نبود، استفاده از لاستیک و PVC را برای ایجاد نرمی و انعطاف در قطعات تولیدی آغاز کردند. در مورد پی وی سی باید به این نکته اشاره کنیم که قیمت بالای آنها باعث می شود که فقط برای تولید برخی قطعات خاص مورد استفاده قرار گیرند. علاوه بر این، استفاده از لاستیک دو چالش ترموپلاست الاستومر جدی ایجاد می کند: اول اینکه فرآیند پخت و پز یا حرارت دادن تا حدودی پیچیده است و مشکل دوم عوارض زیست محیطی ناشی از غیرقابل بازیافت لاستیک است.

 

این مشکل محققان را بر آن داشت تا به دنبال جایگزین جدیدی برای تولید قطعات پلاستیکی انعطاف پذیر باشند. به این ترتیب TPE متولد شد و جایگاه ویژه ای در تولید محصولات پلیمری به خود اختصاص داد. 

 

 

TPV

 این محصولات دارای TPV یک جزء لاستیکی و یک قطعه پلاستیکی سخت هستند که قسمت نرم وظیفه ایجاد انعطاف پذیری مورد نیاز را بر عهده دارد در حالی که قسمت سخت وظیفه ایجاد استحکام مناسب در محصول را بر عهده دارد. برای به دست آوردن خواص مکانیکی مطلوب تر، مانند مقاومت فشار کمتر فاز لاستیک، این آلیاژها پخته می شوند و محصولات حاصل را کیورهای الاستومری ترموپلاستیک می نامند. در این مقاله به بررسی TPV ها، خواص و کاربردهای آن ها می پردازیم.

TPV، همچنین به عنوان گرمانرم ولکانیزه شناخته می شود، پلیمری است که در طول فرآیند ترکیب جوش داده می شود. این به این معنی است که پلیمرها از طریق "پیوند متقاطع" به مواد بادوام تر تبدیل می شوند. اتصال عرضی یک پیوند متقاطع و بادوام بین ساختارهای داخلی مولکول ها است که می تواند استحکام و پایداری TPV مواد را تا حد زیادی افزایش دهد.

در TPV، ساختار لاستیکی اصلی برای ایجاد یک ماده بادوام تر و مفیدتر اصلاح می شود. علاوه بر این، این ماده بسیار انعطاف پذیر است و می تواند انواع نیازهای صنعتی را برطرف کند. این عامل باعث محبوبیت آن در بین تولید کنندگان می شود. در طی فرآیند تولید کلاهک های لاستیکی ولکانیزه طبی سنتی، مقدار زیادی زباله (حدود 15 درصد) تولید می شود که در نتیجه مقدار زیادی ضایعات مواد خام TPV به وجود می آید. علاوه بر این، فرآوری آن نیز مشکلات زیادی مانند مصرف انرژی بالا و راندمان تولید پایین دارد. بنابراین، در یک محیط با محدودیت انرژی فزاینده، توسعه الاستومرهای ترموپلاستیک برای جایگزینی لاستیک بوتیل ولکانیزه پزشکی سنتی بسیار مهم است.

TPV پزشکی (لاستیک بروموبوتیل پزشکی گرمانرم) یک جایگزین ایده آل برای کلاه های لاستیکی بوتیل ولکانیزه پزشکی سنتی است.

 

 پلیمرها به سه دسته گسکت دوجزئی تقسیم می شوند: پلیمرهای ترموپلاستیک، پلیمرهای ترموست، لاستیک های گرماسخت و الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE  ) که گروهی از کوپلیمرها یا ترکیبات فیزیکی پلاستیک و لاستیک هستند که هم خاصیت گرمانرم و هم خاصیت الاستومری دارند (شکل 1). اگرچه بیشتر الاستومرها گرماگیر هستند، اما مهمترین خواص ترموپلاستیک الاستومرها گرمانرم و قابل پردازش بودن آنهاست. این مواد پلیمری مزایای معمول مواد لاستیکی و پلاستیکی را نشان می دهند. مزیت استفاده از الاستومرهای ترموپلاستیک این است که می توانند کشیده شوند و با افزایش طول متوسط ??به حالت اولیه خود برگردند که باعث دوام بیشتر آنها می شود. تفاوت اصلی الاستومرهای گرماسخت و الاستومرهای ترموپلاستیک در نوع اتصال عرضی در ساختار آنها است. در واقع، اتصال متقاطع یک عامل گسکت دوجزئی ساختاری کلیدی است که خاصیت کشسانی بالایی را ایجاد می کند.

یکی از خواص اصلی الاستومرهای گرمانرم (TPEs) خاصیت ارتجاعی است، اما بسیاری از خواص برای امکان استفاده از آنها در صنایع مختلف ترکیب شده است. هنگام انتخاب یک الاستومر ترموپلاستیک، خواص مواد و قیمت آن باید با عملکرد مهندسی مورد انتظار آن مقایسه شود. مورفولوژی و شیمی این ماده پلیمری عملکرد کلی آن را تعیین می کند. پیشرفت های اخیر در فناوری پلیمر و آلیاژ، خواص ترموپلاستیک الاستومرها را گسترش داده است. در این بخش به بررسی مهمترین خواص ترموپلاستیک الاستومرها از جمله…

الاستومرهای ترموپلاستیک (TPEs)، که گاهی اوقات لاستیک های گرمانرم نامیده می شوند، معمولاً ترکیبی از دو یا چند پلیمر یا انواع خاصی از کوپلیمرهای بلوکی هستند. گسکت دو جزئی این الاستومرها مزایای عملکردی لاستیک را با سهولت پردازش پلاستیک ارائه می دهند، اما آنها نسبت به هر یک از این دو نوع مواد متنوع تر هستند.

TPEها معمولاً از کوپلیمرهای دوبلوک (AB) با بلوک‌های بلوک و بلوک‌های نرم یا کوپلیمرهای سه‌بلوک (ABA) 

 

 

TPV

TPV نسبت به سایر پلیمرها TPV مقاومت سایشی و ضربه ای بالاتری دارد. علاوه بر این، TPV مقاومت شیمیایی بالایی دارد. علاوه بر این، TPV شکل پذیری و انعطاف پذیری بالایی دارد و سبک وزن است.

ترموپلاستیک های الاستومری TPV اغلب جایگزین مناسبی برای الاستومرهای گران تر هستند. کاربردها: خودروها، سیم ها و کابل ها، سیستم های مجرای هوا، ضربه گیرها، لوله ها و لوازم جانبی، خطوط تسمه داخلی و خارجی، چمدان های درب، جلو پنجره ها، تشک ها، جا لیوان ها و دستگیره ها، محصولات صنعتی و مصرفی، لوازم الکتریکی، پزشکی و بهداشتی، ساختمانی و ساخت و ساز، منسوجات و... خواص: استحکام کششی، بازیابی الاستیک بالا، پایداری ابعادی مناسب در هوای گرم، مقاومت عالی در برابر پیری UV، ویسکوزیته نسبتاً بالا مذاب، رنگ‌بندی مناسب و ...TPV  ارائه شده توسط Petroleum Dynamic Action ترموپلاستیک الاستومر TPV مختلف. درجه سختی

LYSI-412 یک فرمول گرانولی از پلیمر سیلوکسان 50 درصد با وزن مولکولی فوق العاده بالا است که در پلی اتیلن با چگالی کم خطی (LLDPE) پراکنده شده است. به طور گسترده به عنوان یک افزودنی بسیار کارآمد در سیستم های رزین سازگار با پلی اتیلن برای بهبود عملکرد پردازش و کیفیت سطح، مانند توانایی جریان بهتر رزین، پر کردن قالب و قالب گیری، گشتاور اکسترودر کمتر، ضریب اصطکاک کمتر، مقاومت در برابر سایش و غیره، کاربردهای بسیاری استفاده می شود.

 در قسمت اول این مقاله به بررسی TPVانواع الاستومرهای ترموپلاستیک و خواص اصلی آنها پرداخته شده است. اما فرآیندهای مورد استفاده برای تولید و کاربرد این مواد به قدری متنوع و گسترده است که بررسی این موارد ضروری است. در این مقاله می توانید روشی مناسب برای انتخاب بهترین نوع الاستومر ترموپلاستیک با توجه به کاربرد مورد نیاز بیابید.

شکل 1 رفتار رئولوژیکی چندین الاستومر ترموپلاستیک را مقایسه می کند. این پلیمرها خواص جریانی متفاوتی دارند.

شرکت آتبین گسکت دوجزئی ایستا تولید کننده انواع واشر تخت از جمله آزبست، آزبست نان دار، گرافیت، گرافیت تقویت شده، PTFE، PTFE تقویت شده، میکا، انواع دیگر ورق های لاستیکی و ... می باشد. این نوع واشرها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته اند و کاربردهای بسیار متنوعی دارند. آنها را می توان به روش های استاندارد و غیر استاندارد طراحی کرد. طراحی غیر استاندارد به این معنی است که می تواند بر اساس نمونه ها یا طرح های خود مشتری باشد.

واشر فلزی راه راه یا واشر کروگر در انواع مختلف و برای مصارف مختلف موجود است. محصولات این نوع در اشکال گرد، بیضی و چند ضلعی موجود است. واشر از یک هسته فلزی با شیارهای گسکت دوجزئی متحدالمرکز در دو طرف تشکیل شده است که می توان آن را با لایه ای از گرافیت، سرامیک یا PTFE به ضخامت 5.0 تا 2 میلی متر پوشاند. ضخامت فلز می تواند در مقایسه با 322-KF-AIT نازک تر باشد. به عنوان مثال: 5.0، 1، 2 یا 3 میلی متر، فاصله بین شیارها 3، 4، 5 یا 6 میلی متر است، بسته به عرض سطح آب بندی و اندازه واشر. عمق شیار تقریباً 1 تا 5.1 میلی متر است که بستگی به اندازه واشر نیز دارد.

این واشر معمولا با تفلون روکش می شود. گسکت دو جزئی این یک واشر کامپوزیت است. از پوشش PTFE تشکیل شده است. یکی از مهمترین مزایای این نوع واشر استحکام آن است و در پروژه هایی که نیاز به مقاومت شیمیایی و فشار بالا است، اغلب از واشرهای پاکتی به عنوان واشر فلنجی استفاده می شود. واشر کپسوله به طور گسترده ای برای ایمنی و آب بندی مخازن ذخیره سازی، راکتورها، خطوط لوله و غیره استفاده می شود. با توجه به اینکه PTFE خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار خوبی دارد، تقاضا برای این واشر زیاد است.

 

گسکت دوجزئی

سیاست راهبردی ما گسکت دوجزئی همواره بر این استوار است که کارگاه مونتاژ درب و پنجره به عنوان شریک تجاری شرکت بنس بتواند بدون نگرانی اقلام درخواستی خود را با توجه به نیاز خود و مصرف کنندگان نهایی خود به طور مستقیم دریافت کند که این مهم ترین نکته است. یکی از اصول این است که مشتریان حق انتخاب داشته باشند و سبد محصولات بر این اساس توسعه یابد. از جمله قطعات قالب اول و دوم فرانسه و فولکس واگن شامل Zyginia آلمان، Geviss، Akpen، Vhs ترکیه و همچنین واشر و نوارهای آب بندی Sechil ترکیه، Rubtech امارات و Carbon بوده و این کار را انجام داده اند. ما انواع پیچ، چسب، فوم و ... را از تایوان و ترکیه با بهترین کیفیت و قیمت مناسب در اختیار شما قرار می دهیم.

 شکی نیست که هدف این واشر با واشرهایی که فقط با استفاده از پی وی گسکت دوجزئی سی تولید می شوند بسیار متفاوت است، به ویژه در هنگام تولید محصولات به ظاهر مشابه قیمت نهایی با افزودن روغن کمکی و گازوئیل کاهش می یابد و در نتیجه عمر محصول کاهش می یابد.

شکی نیست که هدف این واشر با واشرهایی که فقط با استفاده از پی وی سی تولید می شوند بسیار متفاوت است، به ویژه در هنگام تولید محصولات به ظاهر مشابه قیمت نهایی با افزودن روغن کمکی و گازوئیل کاهش می یابد و در نتیجه عمر محصول کاهش می یابد.

بله، درست است، اما افزایش اندک قیمت، تاثیر قابل توجهی بر قیمت کل بازشوها و درب ها و پنجره ها نداشته است. عایق پنجره به طور قابل توجهی گسکت دو جزئی افزایش یافته است. علاوه بر اینها، ولکانیزه شدن محصول باعث می شود محصول ماندگاری بیشتری داشته باشد و در برابر ازن موجود در هوا مقاومت بیشتری داشته باشد که به نوبه خود از ترک خوردن و آسیب به سطح واشر جلوگیری می کند.