ترموپلاست الاستومر

واشرها قطعات گسکت دو جزئی لاستیکی یا پلاستیکی هستند که برای آب بندی اجزای در و پنجره استفاده می شوند. این قطعات که در بازار با نام های نوار یا لاستیک نیز شناخته می شوند نقش بسیار مهمی در جلوگیری از اتلاف انرژی در سیستم های در و پنجره ایفا می کنند.

شرکت های پروفیل بر اساس سیاست مشتری مداری و در راستای پاسخگویی به نیاز مشتریان اقدام به تولید پروفیل UPVC با لاستیک (گاسکت) نموده اند. شرکت کربن ایران مفتخر است که یکی از تامین کنندگان واشر این شرکت ها باشد و نه تنها نمونه های وارداتی را به خوبی جایگزین کند، بلکه در گسکت دو جزئی ارتقای کیفیت آنها نیز تلاش زیادی می کند.

واشر لاستیکی که به الاستومر نیز معروف است مانند سایر واشرها برای آب بندی بین دو فلنج و در خط آبی استفاده می شود.

این محصول درزگیر برای پر کردن شکاف بین فلنج ها استفاده می شود و هنگامی که پیچ های فلنج بسته می شوند، واشر به عنوان یک درزگیر عمل می کند.

و از نشت مایع در سیستم جلوگیری می کند. واشر لاستیکی معمولا در لوله ها و لوله های آب استفاده می شود.

این واشرها از ورقه های برش خورده لاستیک ساخته می شوند و بهتر است بدانید که هم گسکت دو جزئیاز لاستیک کامل و هم از ترکیب لاستیک و فلز ساخته و به فروش می رسند.

به طور معمول، مدل هایی با ترکیب فلز و لاستیک برای فشارهای بالا استفاده می شود.

این مدل ها به دلیل نصب آسان و سریع مورد توجه بسیاری از مصرف کنندگان قرار گرفته اند.

انواع واشر لاستیکی در ایران و سایر کشورها تولید و تولید می شود.

این محصولات شامل مدل های مقاوم در برابر اسید، مقاوم در برابر روغن، مقاوم در برابر آتش، برس، منجد و سایر مدل ها می باشد.

ترموپلاستیک ها TPV دسته ای از پلیمرها هستند که می توانند با حرارت نرم شوند و سپس با استفاده از روش هایی مانند اکستروژن، قالب گیری تزریقی، ترموفرمینگ و قالب گیری بادی پردازش شوند. آنها با سرد شدن سخت می شوند، پس از گرم شدن و سرد شدن مکرر هیچ تغییر شیمیایی در خواص شیمیایی خود ندارند و به راحتی بازیافت می شوند.

آنها با استفاده از فرآیند پلیمریزاسیون برای اتصال مولکول های کوچکی به نام مونومر به یکدیگر برای تشکیل زنجیره های بلند ساخته می شوند. زنجیره های پلیمری می توانند از هزاران مونومر تشکیل شده باشند. اتم‌های زنجیره پلیمری با پیوندهای  TPV کووالانسی قوی به هم متصل هستند، در حالی که نیروهای بین زنجیره‌ها ضعیف هستند.

بسته به نوع مونومر، زنجیره پلیمری می تواند دارای شاخه های جانبی باشد. اگر یک زنجیره پلیمری فقط چند زنجیره جانبی کوتاه داشته باشد، زنجیره ها می توانند مناطق کریستالی منظمی به نام اسفرولیت ها را تشکیل دهند. با این حال، اگر زنجیره دارای زنجیره های جانبی زیادی باشد، تشکیل دامنه های منظم غیرممکن است و پلیمر بی شکل است. نمونه هایی از پلیمرهای آمورف عبارتند از پلی استایرن (PS)، پلی وینیل کلراید (PVC) و اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS). حتی برای پلیمرهای دارای نواحی کریستالی، همیشه نواحی بی شکل TPV بین بلورها وجود دارد، بنابراین این پلیمرها را پلیمرهای نیمه کریستالی می نامند. نمونه هایی از پلیمرهای نیمه کریستالی پلی اتیلن (PE)، پلی آمید (PA) و پلی پروپیلن (PP) هستند.

پلاستیک های آمورف در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به شفافیت نوری دارند زیرا نور توسط کریستال ها پراکنده می شود. اما به دلیل نداشتن ساختار کریستالی، این پلاستیک های آمورف در برابر حملات شیمیایی و ترک خوردگی محیطی مقاومت کمتری دارند.

امروزه پلاستیک  ترموپلاست الاستومر به دلایل مختلف از جمله در دسترس بودن، تنوع زیاد و هزینه کم یکی از مواد اولیه مهم در اقتصاد و تولید قطعات محسوب می شود که اکثر ما هر روز و همه جا با آن سروکار داریم. پلاستیک یک ماده پلیمری بسیار همه کاره است که در یونانی با کلمه Plastikos به معنای چکش خوار نامیده می شود و می توان آن را به اشکال مختلفی مانند بطری، لوله، وسایل پزشکی، الیاف، جعبه های بیرون انداز و غیره ساخت.

الاستومرها دسته مهمی از پلیمرهای الاستیک هستند که در انواع مختلفی طراحی و تولید می شوند که بیشتر آنها لاستیک  ترموپلاست الاستومر هستند. لازم است بدانید که الاستومرهایی که در اثر گرما ذوب می شوند جزء گرمانرم ها طبقه بندی می شوند. ویژگی های معمول الاستومرهای ترموپلاستیک سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت برشی و مقاومت در برابر سایش است.

الاستومرها در هنگام تنش تغییر شکل الاستیک قابل توجهی از خود نشان می دهند و بسیاری از آنها می توانند تا چندین برابر طول اولیه خود کشیده شوند. این پلیمر الاستیک در ساخت بسیاری از محصولات مانند: شیلنگ، لاستیک خودرو، دروازه آب، تجهیزات پزشکی، خودرو، اسباب بازی های کودکان و بسیاری از وسایل کاربردی دیگر استفاده می شود. علاوه بر این، این ترموپلاست الاستومر نوع پلیمر پلاستیکی به دو دسته الاستومرهای ترموپلاستیک و الاستومرهای ترموپلاستیک تقسیم می شوند.

به طور خلاصه، بر اساس آنچه در بالا گفته شد، در واقع می توان گفت که الاستومر نوعی پلاستیک است.

یکی از خواص مهم الاستومرها خاصیت ارتجاعی آنهاست. این پلیمرهای صنعتی استحکام کششی بالایی دارند و با اعمال نیرو به شکل اولیه خود باز می گردند. الاستومرها از طریق سیستم های ولکانیزاسیون و پخت تقویت می شوند. به دلیل اتصالات جانبی ایجاد شده در الاستومر، این مواد در هیچ حلالی حل نمی شوند و ذوب نمی شوند.

حلقه های O: ترموپلاست الاستومر این حلقه ها به طور سنتی از لاستیک ترموپلاستیک ساخته می شوند. در تولید آنها از سوی دیگر، این مواد با محیط زیست نیز سازگار هستند، زیرا نسبت به سایر لاستیک‌های ترموستاتیک انرژی کمتری مصرف می‌کنند و زمان کمتری برای تولید می‌برند.

لاستیک ترموپلاستیک کامپوزیت دارای خواص لاستیک و قابلیت قالب گیری پلاستیک ترموپلاستیک است. به عنوان مثال، می توانید فرش های سفارشی ویژه ای را برای ماشین خود طراحی کنید. مواد ذکر شده دارای خواص مختلفی هستند که می توان به این نمونه ها اشاره کرد: شکل خود را حفظ می کنند، درجات انعطاف پذیری متفاوتی دارند، انعطاف پذیری  ترموپلاست الاستومر را می توان با افزایش محتوی لاستیک به اولین ماده شیمیایی افزایش داد، سبک وزن و قابل استفاده هستند. با توجه به نیازهای موجود رنگ آمیزی شود. از لاستیک ترموپلاستیک برای تولید محصولاتی استفاده می شود که نیاز به چسباندن به یکدیگر دارند، مانند کفش و اسباب بازی. همچنین، الاستومرهای ترموپلاستیک به خوبی با چسب ها واکنش نشان نمی دهند. به طور کلی، لاستیک ترموپلاستیک برای تولید چنین محصولاتی استفاده می شود:

از آنجایی که هم پلاستیک و هم لاستیک انعطاف پذیر هستند، لاستیک ترموپلاستیک مشابه الاستومر ترموپلاستیک است. در صورت انفجار، تایرهای ترموپلاستیک هنگام سوختن دود تیره‌تری از ترموپلاست الاستومر خود ساطع می‌کنند که در این زمان است که می‌خواهیم آن‌ها را با الاستومرهای پلاستیکی مقایسه کنیم. در طول فرآیند کاربرد الاستومرهای ترموپلاستیک، مهندسان می توانند آنها را به طول متوسط ??کشیده و در نهایت به شکل اولیه خود برگردانند، بنابراین این مواد عمر مفید بالاتری دارند.

در بیشتر موارد، الاستومرهای ترموپلاستیک بسیار مقرون به صرفه هستند زیرا می توان آنها را با استفاده از تجهیزات پلاستیکی پردازش کرد و در نهایت هزینه کمتری برای هر پروژه دارد.